保温球阀

保温球阀

保温球阀 概述
保温球阀具有良好的保温保冷特性,且阀门的通径和管径一至,介质呈直线流动，阻力小，较适合容易凝固、高粘度的液体介质。同时又能有效降低管路中介质的热量损失。整体式夹套设计，更能均匀地保温、保冷。夹套、阀体外侧与夹套接管焊接，允许蒸汽或冷水的较高压力为1MPa。
保温球阀主要用于石油、化工、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。

保温球阀 优点
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空**压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
总之，保温球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所*有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。这样可减小所配执行器的规格。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。

保温球阀 工作原理
开启过程
1在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。
2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。
3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。
4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。
关闭过程
1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。
2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。
3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。
4手轮转动的较后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向压迫球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

保温球阀 特点
1、 启闭无摩擦。这一功能完全解决了传统[wiki]阀门[/wiki]因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题。
2、 上装式结构。对装在管道上的阀门可直接在线检查与维修，能有效减少装置停车，降低成本。
3、 单阀座设计。消除了阀门中腔介质因异常升压而影响使用安全的问题。
4、 低扭矩设计。特殊结构设计的阀杆，只需配一个小手把阀门就能轻松启闭。
5、 楔形密封结构。阀门是靠阀杆提供的机械力，将球楔压到阀座上而密封，使阀门的密封性不受管线压差变化的影响，在各种工况下密封性能都有可靠保证。
6、 密封面的自清洁结构。当球体倾离阀座时，管线中的流体沿球体密封面成360°均匀通过，不仅消除了高速流体对阀座局部的冲刷，也冲走了密封面上的聚积物，达到自清洁的目的。

保温球阀主要技术参数
公称通径	DN15～200、NPS 3/4～8
公称压力(Mpa)	PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K
阀门材料及适用工况	零件名称	材??? 料
	3.阀体	WCB	CF8(304)	CF8M(316)
	2.阀座	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	4.密封圈	聚四氟乙烯、对位聚笨
	5.球体	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	6.阀杆	2Cr13	1Cr18Ni9Ti	0Cr18Ni12Mo2Ti
	1.夹套	25	25	25
	7.填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	适用介质	水、蒸汽、油品	硝酸等腐蚀性介质	醋酸等腐蚀性介质
	适用温度	-29～180℃(聚四氟乙烯)、-20～300℃（对位聚笨）
设计制造	GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351
结构长度	GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002
连接法兰	JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214
压力试验	JB/T 9092-1999、API 598
传动方式	手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。

保温球阀 主要外形尺寸
公称通径	d	L	D	E	Q	H	W	管螺纹
(mm)	(in)			(mm)	(in)					P
20	3/4"	19	117	40	1.5"	58.5	147	101	170	G3/4"
25	1"	25	127	50	2"	62.5	156	106	170	G3/4"
40	1 1/2"	38	165	65	2.5"	63.5	181	125	250	G3/4"
50	2"	51	178	80	3"	68	218	135	250	G3/4"
80	3"	76	229	150	6"	82	275	193	350	G3/4"
100	4"	102	254	200	8"	83	300	265	420	G3/4"
150	6"	152	292	250	10"	95	403	355	800	G3/4"
200	8"	203	330	300	12"	100	492	410	800	G3/4"
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